No More Kuddelmuddel - Lean Management auf Deutsch

Warum scheitert Lean Management oft schon am ersten Schritt? Weil niemand mitzieht! In dieser Folge erfährst du, wie du dein Team für Lean begeisterst, Ängste abbaust und echte Erfolge erzielst. Mit praxisnahen Tipps und konkreten Beispielen.

Tom Haueisen, Produktionsleiter bei der Bystronic Maschinenbau GmbH berichtet, wie sein Team mit einfachen Mitteln und klarer Struktur die Kommunikation in der Produktion neu gedacht hat. Ergebnis: weniger Fehlteile, bessere Informationsweitergabe, mehr Eigenverantwortung. Eine Folge mit Aha-Effekt für alle Produktionsverantwortlichen!

Zu viel Laufen, zu wenig Effizienz? Mit dem Spaghetti-Diagramm erkennst du auf einen Blick, wo unnötige Wege entstehen – und wie du sie eliminierst! In dieser Folge erfährst du, warum sich das Chaos auf dem Papier oft auch in der Realität zeigt und wie du mit einfachen Mitteln Zeit, Geld und Nerven sparst.

Kanban, Kaizen, Muda & Co. – Klingt exotisch? Keine Sorge! In dieser Folge erklären wir dir die wichtigsten japanischen Lean-Begriffe so einfach, dass du sie dir sofort merkst. Mit humorvollen Alltagsbeispielen und klarem Praxisbezug!

Kein Material mehr auf Lager oder doch wieder viel zu viel? Mit der Lean Management Methode Kanban für die Produktion, läuft dein Materialfluss stabil und effizient. In dieser Folge erfährst du, wie Kanban funktioniert, warum du Excel-Listen ab sofort vergessen kannst und wie du das System einfach in deinem Unternehmen umsetzt.

Effiziente Kommunikation in der Produktion? Shopfloor Management macht's möglich! Erfahre, wie du mit strukturierten Meetings Transparenz schaffst, Probleme schneller löst und Eigenverantwortung förderst. Ein Muss für alle, die ihre Prozesse verbessern wollen!

Push oder Pull? Das ist die große Frage in der Produktion! In dieser Episode erfährst du, warum das Pull-Prinzip im Lean Management so genial ist, wie es dir hilft, Verschwendung zu vermeiden und warum dein Kaffeevollautomat das perfekte Beispiel dafür ist.

Entdecke, wie Lean Management Arbeitssicherheit fördert! Mit Praxisbeispielen aus der Produktion zeigen Kathrin und Lars, wie Standards und 5S mehr Schutz und Effizienz schaffen.

Mit SMED analysierst Du Deinen Rüstprozess und optimierst Deinen Maschinenumbau, verschiebst Aufgaben und senkst die Stillstandszeiten. Das Ergebnis? Mehr Produktivität, weniger Kosten und ein motiviertes Team das viel entspannter arbeiten kann!

Zeit- und Kostenreduktion, das sind in der Regel die zwei Hauptfaktoren, nach denen Unternehmen Ihre Lean Management Projekte priorisieren. In einigen Fällen, halten jedoch andere oder ergänzende Faktoren Einzug in die Bewertung der Projekte und bestimmen maßgeblich die Projektreihenfolge.

Auch im Handwerk spielt Lean Management eine große Rolle, um in Werkstatt, Transporten und auf der Baustelle, Prozesse zu optimieren und Abläufe zu erleichtern. Vor der Einführung von Lean Management hat das Team von Holzgestalten by Gerdesmeier jede Menge gesucht und das hat irgendwann jede*n genervt. Mittlerweile ist der Alltag wesentlich entspannter und Finden hat das Suchen, durch den Einsatz einfacher Lean Methoden, abgelöst.

Die OEE als KPI lässt uns wissen, ob wir uns um die Rüstzeiten an unseren Maschinen kümmern sollten, oder ob alles im Grünen Bereich ist und wir bereits richtig gut beim Thema Umrüsten unterwegs sind. Sie ist eine Art Kompass, der uns zeigt, wieviel Prozent des Tages unsere Maschine produziert und wie lange sie steht.

Jan-Patrick war viele Jahre Betriebsrat Mitglied. Er erklärt, dass Lean Management aus Sicht eines Betriebsrates eine Verhaltensänderung der Menschen bedeutet und das wirft natürlich sofort Fragen auf. Wie diese Fragen und Unsicherheiten geklärt und gelöst werden können? Dazu hat er einige Ideen und Erfahrungswerte für uns im Gepäck.

In dieser Folge stellen wir Ihnen eine einfache Hochrechnung als Mini Methode vor. Ein einfaches Vorgehen, um sich selbst die Frage zu beantworten: Welches Problem löse ich zuerst und was kann gegebenenfalls noch warten.

Wo liegen die großen Unterschiede bei der Implementierung von 5S in Adminitration und Produktion? Was sollte beachtet werden und wie läuft das Ganze ganz praktisch ab? Stefan Bensing nimmt uns mit in eines seiner 5S Projekte als Lean Manager in einem Indutrieunternehmen.

Der große Lean Management Vorteil Ordnung und Struktur kann durchaus zum Nachteil werden. Wann genau das passiert? An welcher Stelle Struktur zum Problem wird und Mitarbeitende sich bevormundet fühlen? Wir betrachten das Thema unter 5 verschiedenen Aspekten und geben Lösungsideen.

Das Unternehmen senne products stellt Visualisierungsprodukte für Produktion und Lager her. Zum Produktsortiment zählen farbliche Klebebänder zur Bodenkennzeichnung, Regalmarkierungen und Shopfloor Management Utensilien. Die Produkte des Unternehmens werden vielfach im Rahmen von Lean Management-Projekten eingesetzt. Im zweiten Teil des Interviews mit Kathrin Wortmann beschreibt Carsten Fest die Vorteile von Shopfloor Management.

Das Unternehmen senne products stellt Visualisierungsprodukte für Produktion und Lager her. Zum Produktsortiment zählen farbliche Klebebänder zur Bodenkennzeichnung, Regalmarkierungen und Shopfloor Management Utensilien. Die Produkte des Unternehmens werden vielfach im Rahmen von Lean Management-Projekten eingesetzt. Im ersten Teil des Interviews mit Kathrin Wortmann beschreibt Carsten Fest die Vorteile von Lean Management und die Herausforderungen.

Der sogenannte Milk Run hat als klaren Vorteil die geringeren Transportkosten. Durch die Optimierung innerhalb der Logistik Methode ist immer Material verfügbar und es entsteht ein Kreislauf. Alle Wege/ Fahrten werden bei einem Milk Run genutzt. Es gibt dadurch keine Leerfahrten. Hervorragend geeignet für alle, die just in time kennen.

In einem Workshop wurden für einen Bereich bestimmte Regeln beschlossen. Nun ist es an der Zeit, regelmäßig zu kontrollieren, damit die beschlossenen Punkte durchgeführt werden und Früchte tragen. An dieser Stelle setzt ein Audit an. Wir geben Einblick in die einzelnen Schritte einen 5S Audits.

Lean Desk bedeutet, dass der Schreibtisch aufgeräumt ist. Die klassische 5S Methode am Schreibtisch ist die 5-Minuten-Regel. Diese sagt, dass jede*r Mitarbeiter*in einmal täglich fünf Minuten den Arbeitsplatz aufräumt, um die Ordnung wieder herzustellen. 5S in der Administration/ im Büro behandelt zudem das Thema PC Ordnerstruktur, um das tägliche Suchen von Dokumenten zu minimieren.

Die eigene Selbstdisziplin und die im ganzen Unternehmen stetig aufrecht zu erhalten, ist nicht einfach. Meist fällt man wieder in die alten Gewohnheiten zurück. Die Basis ist immer wieder, dass sich Gewohnheiten in mehreren Schritten bilden. Wir haben einen Auslöser, dadurch wird ein Verlangen in uns erzeugt und dann eine Handlung ausgelöst. Am Ende bekommen wir in irgendeiner Form eine Belohnung. Wir erklären Ihnen, wie Sie neues ausprobieren können ohne in alte Muster zu verfallen.

Unser 5S Workshop teilt sich in drei Phasen auf. Die erste Phase ist die Vorbereitung, die zweite Phase der Workshop selbst und die dritte Phase ist der Nachgang. Ein Workshop beleuchtet einen kompletten Bereich; d.h. z.B. einen Arbeitsplatz oder einen Arbeitsbereich. Innerhalb der Auswahl und Fokussierung wird sich alles angeschaut, das Material, den Arbeitsplatz, das Werkzeug, die Regale. Der Umfang richtet sich nach der Auswahl des Bereiches.

Jeder Mensch hat alle vier Anteile in sich, dennoch ist ein Anteil am dominantesten. Das merken wir extrem, wenn wir in Stresssituationen geraten. Für die perfekte Durchführung von Projekten brauchen Sie alle vier Menschentypen in ihrem Team. Zudem sind die Gegenpole extrem wichtig für eine gute Zusammenarbeit.

Im ersten Teil steigen wir ein in das Thema der vier Menschentypen. Dafür haben wir uns Impulse aus der Verkaufspsychologie für unsere Lean Projekte geholt. Das Modell der vier Menschentypen ist das sogenannte Discmodell. Die vier Typen werden anhand des Persönlichkeitsmodells aufgeteilt in Dominant, Initiativ, Stetig, Gewissenhaft.

In diesem Power Kurstag werden Schwerpunkte beleuchtet, wie Verschwendung systematisch erkannt wird, wie durch systematische Aufgabenstellung Verantwortung abgegeben werden kann und wie Ordnung und Struktur in nur 5 Schritten zustande kommen. Zudem beinhaltet der Kurs spannende Simulationen, Übungen und jede Menge Praxisbeispiele. Mit dem Lean Basics Kurstag wird an einem Tag vermittelt, wie schnell und einfach Zeitgewinn und Kostenersparnis im Unternehmen erreicht werden kann.

Die fünf Schritte der 5S Methode: Sortieren, Setzen, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin helfen, die Arbeitsplätze zu optimieren. Suchzeiten werden reduziert und die Effizienz steigt. 5S schafft klare Abläufe und sorgt dafür, dass alles seinen festen Platz hat. Zeit- und Kostenersparnis sind die positiven Folgen der 5S Methode.

Beim No More Kuddelmuddel Online-Kurs Lean Hood werden Live Sessions sowie spannende Lean-Monatsthemen kombiniert. Flexibles Lernen, egal ob am Küchentisch mit dem morgendlichen Kaffee oder gemütlich auf dem Sofa am Abend. Jeden Freitag gibt es zudem die Gelegenheit, konkrete Themen direkt mit der Freiraum Bande zu besprechen. Außerdem unterstützen kurze, informative Videos im Arbeitsalltag. Der Expertentalk zum Monatsthema bringt tiefe Einblicke und viele Insights.

Mit dem AKV Konzept gewinnt jeder Mitarbeiter*in im ersten Schritt Klarheit über seine*ihre eigenen Aufgaben. In nächsten Schritt werden feste Anforderungen, Abläufe und Prozesse definiert. Wird nach dem Prinzip Aufgaben feststellen, Kompetenzen festlegen und Verantwortung definieren vorgegangen, werden Aufgaben- und Zuständigkeitsgebiete für eine bessere Struktur im Unternehmen optimiert.

Helge A. Schräder ist Führungskräftecoach. Er trainiert und hilft Führungskräften noch mehr Führungskompetenz aufzubauen. Helge gibt viele Tipps und Tricks, wie Aufgaben richtig delegiert und fachgerecht in den Hierarchieebenen übernommen werden. Dieser Themenbereich passt ausgesprochen gut zu Lean Management. Denn mit der richtigen Erklärung an die Mitarbeiter*innen und Feedbackschleifen werden diese motiviert und fachlich zu Experten. Daraus entstehen langfristig Zeit- und Kostenersparnis, sowie Ruhe am Arbeitsplatz.

Als Hidden Champion kann die Shopfloor-Methode bezeichnet werden. Diese Methode beschäftigt sich mit der Kommunikation und Informationsweitergabe im Unternehmen über alle Hierarchieebenen hinweg. Dabei geht es insbesondere darum, dass der Letzte in der Informationskette genau die Informationen erhält, die der Erste kommuniziert hat. Außerdem darf keine wichtige Information verloren gehen. Stille Post also, die funktioniert.

Die Lean Management Methode Kanban ist ein einfaches Tool, um die Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterial sicherzustellen. Die Methode ist schnell umsetzbar und erleichtert die tägliche Arbeit. Unnötige Zeitverluste durch Materialengpässe, z.B. bei Büromaterial (Druckerpapier etc.) oder Handwerkermaterial (z.B. Schrauben) werden vermieden.

In einem ersten Schritt wurden die Abteilungsziele definiert. Nun gilt es, diese Ziele durch die Abteilungsleitung in Kennzahlen und Aufgaben für die jeweiligen Mitarbeiter zu formulieren. Nur so können wirklich alle Mitarbeiter ins Lean-Boot geholt werden.

Lean ist ein Teamsport. Mit konkreten Zielvereinbarungen holen Sie jede Abteilung ins Lean-Boot. Vereinbaren Sie entsprechende Zielvereinbarungen auf Abteilungsleiterebene. Dabei helfen Ihnen drei simple Schritte, damit Ihre Zielvereinbarungen auch wirklich Früche tragen.

Diese Methode macht aus Spielzeug ein ernst zu nehmendes Werkzeug für den beruflichen Kontext. Denn die Kombination aus geführtem Workshop, gezielter Fragestellung und Problemlösung in einem haptisch-visuellen Kontext bringt Ihr Lean-Projekt mit Lego® Serious Play® richtig in Schwung.

SMED steht für den englischen Begriff Single Minute Exchange of Die, was so viel bedeutet wie Umrüsten im einstelligen Minutenbereich. Konkret geht es bei dieser Methode darum, die Umrüstzeiten an den Maschinen organisatorisch und technisch zu verkürzen und die Zeiten zu optimieren. In dieser Folge erklären wir Ihnen, wie Sie mit der SMED-Methode Ihren Produktionsstillstand so kurz wie möglich halten und das Rüsten Ihrer Maschinen effizienter gestalten können.

Nach einer Prozessoptimierung oder einem neuen Projekt möchten Sie natürlich wissen, ob die Veränderungen etwas gebracht haben. Um herauszufinden, ob die neuen Maßnahmen gegriffen haben, empfiehlt es sich, messbare Kennzahlen, sogenannte KPIs, zu definieren. Doch welche Kennzahlen sind für ein Lean-Projekt sinnvoll und welche Kennzahlen sind für wen relevant?

Nach einer Prozessoptimierung oder einem neuen Projekt möchten Sie natürlich wissen, ob die Veränderungen etwas gebracht haben. Um herauszufinden, ob die neuen Maßnahmen gegriffen haben, empfiehlt es sich, messbare Kennzahlen, sogenannte KPIs, zu definieren. Doch welche Kennzahlen sind für ein Lean-Projekt sinnvoll und welche Kennzahlen sind für wen relevant?

Selbstdisziplin ist der Schlüssel zum Erfolg in jedem Lean-Projekt. Nur wenn die Selbstdisziplin von der Unternehmensführung vorgelebt und die Einhaltung der definierten Maßnahmen konkret gefördert wird, kann eine Lean Transformation nachhaltig funktionieren und zu mehr Wachstum führen.

Eine schlechte Aufgabenstellung führt zu einer vermeidbaren Verschwendung von Zeit und Ressourcen. Oft hat der Aufgabensteller andere Erwartungen an das Ergebnis als derjenige, der die Aufgabe tatsächlich ausführt. Genau diese Verschwendung kann durch eine konkrete Aufgabenstellung und eine klare Ergebnisformulierung vermieden werden.

Lean Management bedeutet Veränderung und nicht, dass alles auf Anhieb funktioniert. Kontinuierliche Reflexion und Verbesserung sind das A und O. Um diesen Prozess der Rückschau und Feedbackkultur zu implementieren, bietet sich das Mini-Tool "Wochenrückblick" an. Wir zeigen Ihnen, wie Sie diesen regelmäßigen Termin einfach einführen und effektiv durchführen können.

Ab einer gewissen Unternehmensgröße ist es sinnvoll, dass der interne Lean Manager eine breite Unterstützung erfährt. Hierfür bieten sich vor allem Patenschaften an, die sich nicht nur auf Personen, sondern auch auf Maschinen beziehen können und so neue Personenkreise in ihre Optimierungsprozesse einbeziehen.

In dieser umfangreichen Folge stellen wir Ihnen die 7 Verschwendungsarten anhand konkreter Beispiele aus den Bereichen Produktion, Versand, Lager, Büro und Verwaltung vor. Außerdem lernen Sie zwei Verschwendungsarten kennen, die Sie vielleicht noch nicht auf dem Schirm hatten, die aber einen großen Einfluss auf Ihren Erfolg haben.

Das Erkennen von Verschwendung in Ihrem Unternehmen ist die entscheidende Vorarbeit für ein erfolgreiches Lean Management. Ideal dafür ist die Methode des Verschwendungsrundgangs, die schnell und einfach durchzuführen ist und die Grundlage für eine weitere Analyse Ihrer internen Prozesse bildet.

In dieser Folge werfen wir einen kritischen Blick auf Lean Management und auf die Frage, ob es auch Nachteile geben kann.

Lean Management ist nicht nur in der produzierenden Industrie von Bedeutung, sondern auch im Dienstleistungssektor. Unter anderem am Beispiel unserer eigenen Dienstleistungsagentur "Freiraum Bande" zeigen wir Ihnen, worauf es beim Lean Management als Dienstleister ankommt und welche Vorteile Sie daraus ziehen können.

In dieser Folge geben wir einen Überblick über die bekanntesten Lean-Methoden, erläutern die konkrete Vorgehensweise und gehen auf die Vor- und Nachteile der Methoden ein. Damit erhalten vor allem Lean-Einsteiger einen Überblick über einen möglichen Methodenkoffer, der bei einer Prozessoptimierung zur Verfügung steht.

Manche Mitarbeiter sehen in der Prozessoptimierung eine Gefahr. Auch Führungskräfte scheuen sich, genau hinzuschauen. Zu groß ist die Angst, für Fehler verantwortlich gemacht zu werden und die eigene Arbeit auf den Prüfstand zu stellen oder gleich obsolet zu machen. Lean Management hat die Stärke, aus der Optimierung eine echte Chance zu machen, nicht nur für das Unternehmen als Ganzes, sondern für jeden einzelnen Mitarbeiter über alle Hierarchieebenen hinweg.

Ganz konkret: Wie können Sie mit Lean Management in Ihrem Unternehmen beginnen? In zwei Teilen zeigen wir Ihnen die konkreten ersten Schritte und unterstützen Sie mit kostenlosen Unterlagen, damit Sie den ersten Schritt in Richtung neuer Wertschöpfung gehen können. Im zweiten Teil geht es um die genaue Definition Ihrer Ziele, damit aus den gesammelten Problemen (Teil 1) neue Wertschöpfung entstehen kann. Den Link zum Arbeitsblatt finden Sie in den Show Notes.

Ganz konkret: Wie können Sie mit Lean Management in Ihrem Unternehmen beginnen? In zwei Teilen zeigen wir Ihnen konkrete erste Schritte und unterstützen Sie mit kostenlosen Unterlagen, damit Sie den ersten Schritt in Richtung neuer Wertschöpfung gehen können. Im ersten Teil geht es um die gezielte Problemanalyse, um Verschwendung konkret aufzudecken. Das Arbeitsblatt zur einfachen Problemanalyse finden Sie in den Show Notes.

Lean Management ist ein bewährter Ansatz zur Prozessoptimierung in Unternehmen mit dem Ziel, Verschwendung zu minimieren und Wertschöpfung zu maximieren. Wertschöpfung kann Zeitersparnis, Kostenreduktion oder auch entspanntes Arbeiten sein. Um diesen Ansatz erfolgreich umzusetzen, müssen drei Säulen berücksichtigt werden